கிராஃபைட் பேக்கிங், உயர்-செயல்திறன் சீலிங் பொருளாக, ரசாயனம், பெட்ரோலியம், மின்சாரம் மற்றும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அத்துடன் அதன் சுய-உயவூட்டும் பண்புகள், தொழில்துறை சீல் அமைப்புகளில் முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது. இருப்பினும், முறையற்ற பயன்பாடு சீல் தோல்வி, கசிவு மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கிராஃபைட் பேக்கிங்கிற்கான சரியான பயன்பாட்டு நுட்பங்களை மாஸ்டரிங் செய்வது முக்கியம்.
1. கிராஃபைட் பேக்கிங் தேர்வு மற்றும் முன் சிகிச்சை
கிராஃபைட் பேக்கிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் (வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊடக அரிக்கும் தன்மை போன்றவை) பொருத்தமான வகையைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவான கிராஃபைட் பேக்கிங் வகைகளில் விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் (பிசின், உலோகம் அல்லது பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும். அதிக-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழல்களுக்கு, அதிக-தூய்மை விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அல்லது உலோக-செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் ஊடுருவலை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கிராஃபைட் பேக்கிங் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சரியாக முன் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். முதலில், உடைப்பு அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பேக்கிங் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும். இரண்டாவதாக, பேக்கிங் ரோல் அல்லது பிளாக் வடிவத்தில் இருந்தால், அது சீல் குழியின் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் பொருத்தமான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட வேண்டும், சீல் விளைவைப் பாதிக்கக்கூடிய பர்ர்களைத் தவிர்க்க வெட்டு விளிம்புகள் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் பேக்கிங்கிற்கு, செறிவூட்டப்பட்ட அடுக்கு உரிக்கப்படாமல் அல்லது சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த ஒளி மெருகூட்டல் செய்ய முடியும்.
2. பேக்கிங் நுட்பங்கள் மற்றும் சுருக்க கட்டுப்பாடு
கிராஃபைட் பேக்கிங்கின் பேக்கிங் செயல்முறை நேரடியாக சீல் செய்யும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. பேக்கிங் செய்யும் போது, "அடுக்கு சுருக்கம்" கொள்கை பின்பற்றப்பட வேண்டும், ஒரு நேரத்தில் ஒரு வட்டம் சீல் குழி பூர்த்தி. ஒவ்வொரு வட்டத்தின் வெட்டு விளிம்புகளும் தொடர்ச்சியான சீல் தடையை உருவாக்க 90 டிகிரி -120 டிகிரியில் நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். நேரடியான கைமுறை சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க, பிரத்யேக பேக்கிங் ஹூக் அல்லது பிரஸ் கருவியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது சீரற்ற பேக்கிங் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
சுருக்கமானது கிராஃபைட் பேக்கிங்கிற்கான முக்கியமான அளவுருவாகும். அதிகப்படியான சுருக்கமானது பேக்கிங் கடினப்படுத்துதல், அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் சீல் மேற்பரப்புக்கு கூட சேதம் விளைவிக்கும்; போதுமான சுருக்கம் எளிதில் கசிவை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, ஆரம்ப பேக்கிங் சுருக்கமானது 15% -30% அச்சு அனுமதியில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுரப்பியைப் பயன்படுத்தி பேக்கிங் படிப்படியாக உகந்த நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். டைனமிக் முத்திரைகளில் (சுழலும் தண்டுகள் அல்லது ரெசிப்ரோகேட்டிங் தண்டுகள் போன்றவை), சுரப்பி போல்ட்களை பல முறை இறுக்கவும். ஒவ்வொரு இறுக்கத்திற்கும் பிறகு, சாதனத்தை இயக்கவும் மற்றும் ஒரு நிலையான முத்திரை அடையும் வரை கசிவைக் கவனிக்கவும்.
3. செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்
ஆரம்ப செயல்பாட்டின் போது கிராஃபைட் பேக்கிங் சிறிது கசிவு ஏற்படலாம். இது சாதாரணமானது மற்றும் பொதுவாக சுரப்பியை படிப்படியாக இறுக்குவதன் மூலம் அகற்றலாம். இருப்பினும், கசிவு நீடித்தால் அல்லது மோசமாகிவிட்டால், பின்வரும் சிக்கல்கள் ஆராயப்பட வேண்டும்:
1. சுரப்பி மிகைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது இறுக்கமாக: உள்ளூர் அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க, போல்ட் இறுக்கும் சக்தியை அளவீடு செய்ய முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.
2.பேக்கிங் தேய்மானம் அல்லது முதுமை: நீண்ட-கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உராய்வு அல்லது இரசாயன அரிப்பு காரணமாக கிராஃபைட் பேக்கிங் தோல்வியடையும் மற்றும் வழக்கமான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
3.மீடியா இணக்கத்தன்மை: சீல் செய்யும் ஊடகத்தில் கடினமான துகள்கள் (குழம்பு அல்லது மணல் போன்றவை) இருந்தால், கார்பன் ஃபைபர்{1}}வலுவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் அல்லது கூடுதல் லூப்ரிகண்டுகளுடன் கூடிய கலவை பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றிற்கான சீல் அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். திணிப்புப் பெட்டி அதிக வெப்பமடைவதாகக் கண்டறியப்பட்டால் (பொதுவாக அதிகப்படியான உராய்வு காரணமாக), உராய்வுக் குணகத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான உயவு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தலாம் (சிறிதளவு சிலிகான் எண்ணெயை உட்செலுத்துதல் போன்றவை) அல்லது PTFE-செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. சிறப்பு இயக்க நிலைமைகளுக்கான விண்ணப்பப் பரிந்துரைகள்
கிராஃபைட் பேக்கிங்கிற்கு தீவிர இயக்க நிலைகளில் (அதிக-அதிக வெப்பநிலை, அதிக அரிக்கும் சூழல்கள் அல்லது அணுக் கதிர்வீச்சு சூழல்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தும்போது கூடுதல் முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை:
•Ultra-high temperature environments (>600 டிகிரி ): உயர்-தூய்மை விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அல்லது கலப்பு உலோக-செறிவூட்டப்பட்ட பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் குளிரூட்டும் கட்டமைப்பை இணைக்கவும்.
•அதிக அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு (வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் தளங்கள் போன்றவை): மேம்படுத்தப்பட்ட இரசாயன எதிர்ப்பிற்கு PTFE அல்லது செராமிக் பூச்சு மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் பேக்கிங் விரும்பப்படுகிறது.
•For high-pressure sealing (>30 MPa): துணை முத்திரையிடுவதற்கு மெட்டல் பெல்லோஸுடன் இணைந்து பல-அடுக்கு உயர்-அடர்த்தி கிராஃபைட் பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
முடிவுரை
கிராஃபைட் பேக்கிங் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் செயல்திறன் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பைப் பொறுத்தது. அறிவியல் தேர்வு, தரப்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல், முறையான சுருக்கம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், முத்திரையின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்கப்படலாம் மற்றும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டை பாதுகாப்பாக உறுதிப்படுத்த முடியும். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், கிராஃபைட் பேக்கிங்கின் பயன்பாட்டை உகந்ததாக்க, குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளை ஒருங்கிணைத்து தேவையான போது பொருள் வழங்குநர்கள் அல்லது சீல் நிபுணர்களை அணுகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
