கிராஃபைட் ஃபில்லர், உயர்-செயல்திறன் சீல் செய்யும் பொருளாக, ரசாயனம், பெட்ரோலியம் மற்றும் சக்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உருவாக்கும் செயல்முறை நேரடியாக பொருளின் அடர்த்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை கிராஃபைட் நிரப்பு உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் அதன் முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை விரிவாக விவாதிக்கும்.
கிராஃபைட் நிரப்பு உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் முதன்மையாக அழுத்துதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். சுருக்க மோல்டிங் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது தூள் அல்லது சிறுமணி கிராஃபைட் மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இந்த செயல்முறையானது ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி கிராஃபைட் பவுடரை ஒரு பைண்டருடன் கலந்து, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தவும். அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, இறுதி உற்பத்தியின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமைக்கு சீரான அழுத்தம் முக்கியமானது. அழுத்தம் பொதுவாக 10 மற்றும் 30 MPa க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பைண்டரை மென்மையாக்குதல் மற்றும் பிணைப்பை ஊக்குவிக்க வெப்பநிலை 150 முதல் 300 டிகிரி வரை பராமரிக்கப்படுகிறது.
கிராஃபைட் தண்டுகள் அல்லது குழாய்களின் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் பொருத்தமானது. இந்த செயல்முறையில் மூலப்பொருள் கலவை, பிசைதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். கிராஃபைட் தூள் மற்றும் ஒரு பைண்டர் (பீனாலிக் பிசின் அல்லது நிலக்கீல் போன்றவை) ஒரு சீரான பிளாஸ்டிக் குழம்பு உருவாக்க ஒரு பிசையலில் நன்கு கலக்கப்படுகிறது. இந்தக் குழம்பு ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு{3}}வடிவத்தில் டையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்கு சீரான குழம்பு ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உள் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் அதிக அச்சு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பைண்டரில் இருந்து ஆவியாகும் கூறுகளை அகற்றி, கிராஃபிடைசேஷனை மேம்படுத்த, வார்ப்பட தயாரிப்பு உயர்-வெப்பநிலைக் கணக்கிடலுக்கு உட்படுகிறது.
கேஸ்கட்கள் அல்லது வளைய பொதிகள் போன்ற சிக்கலான-வடிவ கிராஃபைட் முத்திரைகளுக்கு சுருக்க மோல்டிங் பொருத்தமானது. இந்த செயல்முறையானது கிராஃபைட் பவுடர் மற்றும் ஒரு பைண்டரை பொருத்தமான விகிதத்தில் கலந்து, கலவையை முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட உலோக அச்சுக்குள் நிரப்பி, பின்னர் ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது. சுருக்க மோல்டிங்கின் திறவுகோல் வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் டிலாமினேஷன் இல்லாமல் அடர்த்தியான உள் கட்டமைப்பை உறுதிசெய்யும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கிராஃபைட் நிரப்பியின் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த, கணக்கிடும் வெப்பநிலை பொதுவாக 800 டிகிரி முதல் 1200 டிகிரி வரை இருக்கும்.
பைண்டரின் தேர்வு கிராஃபைட் கலப்படங்களின் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவான பைண்டர்களில் ரெசின்கள், உலோக ஆக்சைடுகள் மற்றும் நிலக்கீல் ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு பைண்டர்கள் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பீனாலிக் பிசின் நடுத்தர- மற்றும் குறைந்த-வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் உலோக பைண்டர்கள் (செப்புத் தூள் போன்றவை) நிரப்பியின் உடைகள் எதிர்ப்பையும் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் மேம்படுத்தும்.
சுருக்கமாக, கிராஃபைட் ஃபில்லர் மோல்டிங் செயல்முறையானது மூலப்பொருள் பண்புகள், பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் உபகரண நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பைண்டர் விகிதத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அரிப்பைத் தாங்கக்கூடிய, அதிக{3}}வெப்பநிலை{4}}எதிர்ப்பு, மற்றும் நீண்ட{5}}வாழ்க்கை சீல் தீர்வுகளுக்கான தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, உயர்-செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் சீல் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.
