கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

கிராஃபைட் ஃபில்லர்கள் என்பது கிராஃபைட்டை மையப் பொருளாகக் கொண்ட செயல்பாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. அவை சீல், லூப்ரிகேஷன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக்கிய செயல்திறன் முதன்மையாக அவற்றின் முக்கிய கூறுகளின் கலவை மற்றும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக கிராஃபைட்டின் தரம் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள்.

கிராஃபைட்: கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் முக்கிய கூறு

கிராஃபைட் என்பது கிராஃபைட் ஃபில்லர்களின் முதன்மை அங்கமாகும், இது பொதுவாக 60% முதல் 95% வரையிலான ஒட்டுமொத்த உருவாக்கத்தில், பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இயற்கை மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் இரண்டையும் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவற்றின் நுண் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன. இயற்கையான கிராஃபைட் (ஃப்ளேக் கிராஃபைட் போன்றவை) பலவீனமான இன்டர்லேயர் பிணைப்புகளுடன் கூடிய அடுக்கு படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது டிலாமினேட் செய்வதை எளிதாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த சுய{4}}உயவூட்டல் ஏற்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, செயற்கை கிராஃபைட் (அதிக-வெப்பநிலை கால்சின் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்-அடிப்படையிலான கிராஃபைட் போன்றவை) பொதுவாக தூய்மையானது மற்றும் குறைவான தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது கடுமையான இரசாயன நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

கிராஃபைட்டின் சிறந்த பண்புகள் அதை மைய நிரப்பியாக ஆக்குகின்றன:

1.

சுய-உயவு: கிராஃபைட் அடுக்குகள் ஒன்றுக்கொன்று எளிதாக சறுக்கி, உலர் உராய்வு அல்லது குறைந்த{1}}உயவு நிலைகளின் போது தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.

2.

உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: கிராஃபைட் காற்றில் ஏறக்குறைய 450 டிகிரி மற்றும் மந்த வாயுவில் 3000 டிகிரிக்கு மேல் நிலையாக செயல்படும்.

3.

இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை: கிராஃபைட் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் (அடர்த்தியான நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் கந்தக அமிலம் போன்றவை) தவிர, பெரும்பாலான இரசாயன ஊடகங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

4.

கடத்துத்திறன்: கிராஃபைட் சிறந்த மின்னணு கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது கடத்தும் சீல் அல்லது ஆன்டிஸ்டேடிக் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

துணைப் பொருட்கள்: ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல்

கிராஃபைட் முதன்மை கூறு என்றாலும், சுத்தமான கிராஃபைட் நிரப்பிகள் பெரும்பாலும் சிக்கலான இயக்க நிலைமைகளின் கோரிக்கைகளை சந்திக்க போராடுகின்றன. எனவே, அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த துணை பொருட்கள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவான துணை பொருட்கள் பின்வருமாறு:

1. பைண்டர்கள் (பிசின்கள், ரப்பர்கள் அல்லது உலோக ஆக்சைடுகள் போன்றவை)

பைண்டர்கள் கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் இயந்திர வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, அவை பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களுக்கு (வார்ப்பு, வெளியேற்றம் அல்லது செறிவூட்டல் போன்றவை) பொருத்தமானவை. உதாரணமாக:

• பிசின் பைண்டர்கள் (பீனாலிக் ரெசின்கள் மற்றும் எபோக்சி ரெசின்கள் போன்றவை): அவை நிரப்பியின் கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை அதிகரித்து, அவற்றை நிலையான சீல் செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

• ரப்பர் பைண்டர்கள் (நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் ஃப்ளோரோரப்பர் போன்றவை): நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் டைனமிக் சீலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், பரஸ்பர அல்லது ரோட்டரி முத்திரைகளுக்கு ஏற்றது.

• உலோக ஆக்சைடுகள் (துத்தநாக ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்றவை): வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர்{0}}வெப்பநிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.

2. வலுவூட்டும் இழைகள் (கார்பன் ஃபைபர், கிளாஸ் ஃபைபர் மற்றும் அராமிட் ஃபைபர் போன்றவை):

கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் இயந்திர வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, வலுவூட்டும் இழைகள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக:

• கார்பன் ஃபைபர்: அதிக வலிமை மற்றும் உயர்{0}}வெப்பநிலை எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, அதிக-வெப்பநிலை மற்றும் உயர்{2}}அழுத்தம் சீலிங் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

• கண்ணாடி இழை: குறைந்த விலை மற்றும் நிரப்பியின் கண்ணீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

• அராமிட் ஃபைபர்: மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, தீவிர இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

3. திட லூப்ரிகண்டுகள் (மாலிப்டினம் டைசல்பைட் மற்றும் பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் (PTFE) போன்றவை)

சில அதிக-சுமை அல்லது குறைந்த-வேக உராய்வு பயன்பாடுகளில், கிராஃபைட் போதுமான உயவுத்தன்மையை வழங்காது, எனவே மற்ற திட மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது:

• மாலிப்டினம் டிசல்பைட் (MoS₂): அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் சிறந்த செயல்திறன், பெரும்பாலும் கிராஃபைட்டுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் (PTFE): மிகக் குறைந்த உராய்வு குணகம் கொண்டது மற்றும் குறைந்த உராய்வு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளை மூடுவதற்கு ஏற்றது.

சிறப்பு கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் கலவை சரிசெய்தல்

கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் கலவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்படலாம்:

• அரிப்பு-எதிர்ப்பு கிராஃபைட் நிரப்பிகள்: அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நிக்கல் மற்றும் வெள்ளி போன்ற உலோகப் பொடிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

• கடத்தும் கிராஃபைட் நிரப்பிகள்: கிராஃபைட் தூய்மை அதிகரிக்கப்பட்டு, கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க செப்புத் தூள் அல்லது கார்பன் நானோகுழாய்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

• High-Purity Graphite Fillers: High-purity (>99%) செயற்கை கிராஃபைட் அசுத்தங்களைக் குறைக்கவும், குறைக்கடத்தி மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிராஃபைட் ஃபில்லர்கள் முதன்மையாக கிராஃபைட்டால் ஆனவை, பைண்டர்கள், வலுவூட்டும் இழைகள் மற்றும் திட லூப்ரிகண்டுகள் போன்ற துணைப் பொருட்களின் அறிவியல் விகிதாச்சாரத்தின் மூலம் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி செயல்திறன் கிராஃபைட்டின் வகை (இயற்கை அல்லது செயற்கை), அதன் தூய்மை மற்றும் கலப்பு கூறுகளின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன், விண்வெளி, எரிசக்தி மற்றும் இரசாயனத் தொழில்கள் மற்றும் உயர்நிலை உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கிராஃபைட் நிரப்புகளின் கலவை இன்னும் சுத்திகரிக்கப்படும்.